管道自動焊機一般為多功能焊接，可支持多種焊接方法。今天，小邊將介紹氣體保護焊接工藝。 CO2或CO2與Ar混合氣體是為了保護氣體，每個焊縫包括根焊、熱焊、填充焊和蓋焊。為了提高熔化速度，所有焊接通常采用全向下焊接。但一些自動焊接系統(tǒng)，如法國Saturne系統(tǒng)根焊采用向上焊接，防止焊接和熔化。 對于不同的管道、直徑、壁厚和焊接通道，焊接參數(shù)不同。焊接工藝評估后，實際應用的焊接參數(shù)預置在工藝控制器中。CRC自動焊接系統(tǒng)采用不同的焊機焊接不同的焊接路徑，但大多數(shù)國外自動焊接系統(tǒng)采用相同的焊機焊接不同的焊接路徑，每個焊接路徑的焊接參數(shù)用程序切換。焊接過程中控制器控制和調(diào)整的主要參數(shù)包括：焊接電壓、送絲速度、焊接速度、擺動速度、擺動寬度、擺動延遲時間等。 氣體保護自動焊接施工時，由于管道組裝不能保證鈍邊、對口間隙和環(huán)焊縫的錯誤邊緣，因此，大多數(shù)管道端坡口在現(xiàn)場加工，以確保管道端圓度和內(nèi)對口裝置裝配后的坡口表面不變形。管道加工出合格的坡口后，由內(nèi)對口裝置組裝并固定管道，開始焊接。根焊接從管道內(nèi)壁焊接，也從管道外壁焊接。管內(nèi)焊接采用與內(nèi)對口裝置組裝的管內(nèi)自動根焊機，如CRC和的自動焊接系統(tǒng)。管外焊接采用與內(nèi)對口器組裝的墊板強制焊接，如法國Saturne系統(tǒng)，意大利PASSO系統(tǒng)等。 氣體保護自動焊接采用現(xiàn)場流水作業(yè)進行管道對接，工藝為吊管、坡口加工、軌道安裝、對口及根焊、熱焊、填充及蓋面。